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玻璃钢锚杆拉拔仪

主要作用

玻璃钢锚杆拉拔仪是一种质检单位必备的现场检测仪器,主要被用来检测各种玻璃钢锚杆、玻璃纤维钢筋等锚固体的锚固力。

符合标准

GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》

GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》

JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》

CECS 22:2005《岩土锚杆(索)技术规程》

GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》

CECS22:99《土层锚杆设计与施工规范》

JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》

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玻璃钢锚杆锚杆拉拔仪分为10吨、20吨、30吨、50吨和100吨;此仪器为50吨。仪器由手动泵、中空液压缸、中文智能数据处理器、带快速接头的高压油管、锚具、转换头拉杆和手提便携箱组成。仪器中的数值显示为数字,可直接读取锚杆拉力值(kN),自动计算、峰值保持、存储和查询功能,特别适合试验室和现场使用,操作简单,易学易用。

玻璃钢锚杆拉拔仪主要作用

用于检测各种锚杆、钢筋、膨胀螺栓、锚固件抗拔力的仪器设备,也可做玻璃幕墙的现场抗拔力检测(试验),是各质检单位必备的检测仪器。

玻璃钢锚杆拉拔仪使用方法

1、检查油量:如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时,应首先通过油管连接至手压泵,逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀,使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。拧开注油阀,检查油量,如油不满,可加注N46号耐磨液压油或20号机油。

2、排气:液压系统组装好后,储油筒、油管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气必须排掉。方法是,将手动泵放在比液压缸稍高的地方,压动手动泵,使液压油缸活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。必要时可打开注油阀, 排除储油筒内空气。

3、检测锚杆:将油管与千斤顶连接,按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。按图2所示,将拉杆(订货时请注明规格或根据实际检测情况自备),拧到锚杆末端,如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔,可在油缸底部增加加长套,再套上液压缸(使活塞端向外),然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。

压动油泵手柄,用力应均匀,不要用力过猛,当压力表上的读数达到要求时,停止加压。注意,手动泵必须摆成水平放置工作。检测完毕应逆进针方向拧松泄阀,使压力表读数为零,再把各部件由锚杆上卸下

一、使用说明

1.按开机按钮,仪表开始工作。

2.按关机按钮,仪表停止工作。

3.按背光按钮,显示屏灯光开启,再按此键,则关闭灯光。

4.按储存按钮,则显示储存峰值数据,在按存储钮,则显示下一个储存数据,按清零钮,显示上一个数据,按关机钮退出储存。(小数点移位)

5.按清零按钮,显示屏数值清零。(标定点修改)

6.按峰值按钮,退出峰值模式,再按峰值钮,进入峰值模式。(标定点设置)

二、节电模式

此仪表还带着有自动关机功能,当仪表在静止不动常态下,灯光五分钟后自动关闭,仪表在二十分钟后会自动关机。

三、仪表标定压力点设置

仪表开机后,常按清零钮,仪表显示(00000),进入设定密码(00001),

这时在按清零件,仪表显示(00001),输好密码后按峰值钮确定,此时可用储存钮移位,清零钮加数,下面则显示标定点(01),设定好后按峰值钮确定,这时下面标定点显示(02),设定第二个标定点,依次往下,共有九个标定点可设置,用户可以自己选择标定点,如果要设置五个标定点,则(05)后面全部设置为(00000)继续按峰值钮退出。

四、仪表标定操作说明

仪表开机后,常按峰值钮,仪表显示(00000)进入设定密码(00001)这时按清零钮,仪表显示(00001)输好密码后按峰值钮确定,进入标定,仪表显示(00000)按峰值钮确定进零位标定,进入一点标定,当压力到一点标定值时,按峰值钮确定,进入第二点标定,依次往下,直到标定好后自动退出,结束标定。

用途:

本产品是用于测试螺杆与基础件结合的牢固程度,它广泛用于采煤,国防,交通运输等各种坑道作业,是一种简便科学测试工具。手动油泵,是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站在使用配套油缸及工具的情况下进行各种作业检测等。

现有产品分数显式和指针式。

自动退锚(复位)手动退锚两种。

结构特点:

拉力计分手动油泵,配套空心油缸两部分,并用高压橡胶管连接而成。

在手动泵体内有高低压两路及相应的阀,故在轻负荷时,大量的低压油与少量的高压油同时进入油缸,使活塞迅速上升,重负荷时,低压油自动卸荷排回油箱,以减轻压杆所需作用力,降低劳动强度。

由于手动油泵和空心油缸是分离的,所以油缸在使用时,不论直立横卧式倒置均可使用。

被测螺杆所受的拉力可先在压力表上直读出指示数(MPa),并在换算表中查出相应的承受拉力(吨)。如使用的是数显峰值表直读显示值即可,使用数显峰值表详读使用说明书。

注意事项:

1、拉力计严禁超负荷行程使用指针表或数显峰值表禁止超出大量程。

2、应保持系统清洁,安装油管前应将接头处,灰尘擦净油缸测试完毕必需复位。

3、油缸工作时底部应摆平放稳,与所测锚杆成直线,不得超行程工作。

4、高压胶管每年应作一次耐压试验以防老化发生意外。

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