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拉挤/模压成型工艺是拉挤出杆件后进行第二次成型，采用模压工艺在杆体表面压制螺纹。这种工艺方法无法解决拉挤杆体与模塑部分的界面粘结问题因而不能充分发挥拉挤杆体的性能。目前，大多数厂家使用的是拉挤/缠绕成型工艺。顾名思义，这种工艺融合了拉挤与缠绕的特点，能够一次成型出锚杆杆体，既具有拉挤棒材良好的拉伸强度，又能实现规则的螺纹形式。与其他工艺方法相比，这种方法具有操作简便、自动化程度高的特点，从整个流程来说，也很容易理解和接受。拉挤/缠绕工艺分为以下几个部分。
（1）纤维的引出
在纤维浸渍之前的部分可称为纤维的引出。这部分工序通常是由若干纱架构成。纤维从纱架上有序地抽出，经过定位孔，进入胶槽。由于锚杆的力学性能要求较高，纤维浸入胶槽前应对其进行烘干、预热。这样可以干燥纤维，而且预热后的纤维在浸入胶槽后能得到更好的浸渍，对提高生产速度非常有利。
（2）纤维的浸渍
纤维的浸渍的好坏将对产品性能产生直接的影响。研究纤维与树脂的匹配性，胶槽采用恒温控制的方式以降低树脂粘度都是提高纤维浸渍性的有效措施。
（3）预成型
对于锚杆的生产来说，预成型的设计相对较为简单。类似于垃圾圆棒的预成型，纱孔呈放射状分布，体现均匀、对称的原则。有一点需要注意的是，预成型的挤胶效果非常重要，设计合理的过纱孔，能够将纤维的富余胶液挤出，从而减少在缠绕时纵向纤维束的表面溢胶现象，提高制品的表面质量。
（4）缠绕工序
锚杆的连续杆状结构很容易让人联想到使用拉挤工艺，但是单纯的拉挤工艺无法实现杆体的规则螺纹结构。从某种程度上说，拉缠工艺技术似乎对螺纹的成型有一定的借鉴作用，因为拉缠工艺可以在产品的内部或外部增加横向的缠绕结构，这种结构与锚杆的螺纹形状十分相似。受拉缠工艺的启发，对某些环节进行了改进，形成锚杆的生产工艺。这种工艺也是目前生产锚杆的主要方法之一。在各个工序中，与螺纹成型密切相关的是缠绕工序。通过缠绕装置，对缠绕材料施加一定的张力，并以一定的角度在纵向纤维上，形成螺纹雏形。其中，缠绕张力的控制是设计的关键环节。张力控制系统体系的合理与否对于杆体的直线度、螺纹形状、深度及均匀性具有重要的影响，要求制造者具有较高的设计水平。
（5）固化工序
在锚杆成型工艺中，有别于拉缠工艺的是固化和解缠工序。比较拉缠产品与锚杆的结构，可以发现两者的不同在于前者具有光滑的表面，而锚杆的表面却是凹凸有序的螺纹结构。很显然，如果纤维在经过缠绕之后再经过拉挤模具进行固化和定型，外层缠绕的部分会因受到挤压而发生堆积、变形、而后是重排。这种情况会产生两种结果：①入模口严重阻塞，导致堵模；②产品呈现为一种外部有紊乱缠绕层，但表面平滑的特征。因此在固化段摒弃模具的设置，而取代为快速固化的装置。通俗地说，它的作用仅相当于一个加热腔，为产品提供引发所需的热量，除此之外与产品没有任何直接接触。固化成型后的产品可保持原有的规则缠绕结构，缠绕结构的完整性为螺纹的形成奠定了基础。
（6）解缠工序
在产品固化后通过特殊的装置将外部的缠绕材料进行解除，得到具有规则螺纹锚杆。解缠工序可以理解为缠绕工序的反向程序。它的目的是将固化后产品外层的缠绕材料解开。这样，原来的螺纹齿部分变为螺纹根，形成需要的螺纹结构。解缠后的产品经定长切割和适当的后处理就成为成品。
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